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實木家具好不好要從出身看品質,實木家具生產加工的基本流程竟如此復雜

文章出處:光明家具官網網責任編輯:宏觀作者:宏觀人氣:-發表時間:2019-10-23 14:07:00【

實木家具好不好要從出身看品質,實木家具生產加工的基本流程竟如此復雜



可以說每個家庭都需要一整套的優質實木家具,優質實木家具美觀時尚、環保健康還經久耐用,可是一套優質實木家具的生產加工極其復雜,因此僅有很少的品牌實木家具能夠做到自主高品質生產加工,下面就讓我們通過一個有著35年生產經驗的品牌“光明家具”來簡單的了解一下實木家具的生產加工流程吧。


實木家具好不好要從出身看品質,實木家具生產加工的基本流程竟如此復雜


1首先來看第一步——備料:


備料的最開始,肯定需要相關人前往木材市場挑選合適的木材。但是要注意的是,購買家具生產所需的實木并非一定是原木樹干,在多數家具加工廠中,買回來的木材一般都是經過木材經銷商加工后的“規格材——厚度為3—6cm的實木方條或木方”。


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而這些規格尺寸的實木方條常常達不到生產部件的要求,所以買回來后還需要進行拼接。說到拼接,有的小伙伴可能會問:“在購買木材時干嘛不直接買大塊兒體積的實木呢?買小木條回來再拼一遍多麻煩!”


其實不然,不直接購買大塊實木是它不容易干燥,而且變形幾率還特別高;即便是買到了大塊實木,也要將這些實木剖開,由此才可以消除板材殘余的應力(木材內部本身的作用力),從而防止木材變形。


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拼接之后的實木接口處牢固程度,遠遠大過實木本身的強度。


木料到手后,再來仔細看備料的整個流程步驟:


1.板材干燥:需要將木材的含水率控制在8%——10%,這樣做才能使干燥后的木材不易出現開裂變形的現象;


2.平衡:把干燥后的木材放置一段時間,使它恢復平衡;


3.選料備料:根據家具設計圖紙和所需材料的各個部件,進行選材。木制品用料可分為外表用料和內部用料以及暗用料3種。外表用料露在外面;內部用料指用在產品內部,如內檔和地板;暗用料則是指在正常使用情況下看不見的零部件,如抽屜導軌、包鑲板等;


4.粗刨:將選好的木材毛料根據一定厚度進行表面剖切處理,使板材表面平整;


5.風剪:給粗刨過的板材修整長度,修整時要預留20mm的長度變化值,防止用料損耗;


6.修邊:前5步完成之后,就可以截去毛料板材上不能用的毛邊或毛刺;


7.配板:因為實木家具就是用板材拼裝而成的,在拼裝時盡可能選用木材紋路、顏色一致、色差變化不大的放在一起,搭配一致(配板寬度按所需寬度合理放余量);然后把內裂、斷裂、結疤、朽木部分取下。


8.布膠:板子配好了,就可以在木材之間均勻刷膠(膠的配比:固化劑10——15克、拼板膠100克,每次調膠500克左右);


9.拼板:使用拼板機對木材進行拼裝,拼板時注意高低差、長短差、色差等;


10.陳化:這個過程是讓膠水凝固,放置2小時左右即可;


11.砂刨:可能布膠時會有多余膠水溢出,所以還要刨去木材之間多余的膠水,這個步驟叫做砂刨;


12.鋸切定寬:接下來使用機器或單片鋸根據所需寬度進行定寬;


13.四面刨成型:因為鋸片切割定寬后的木材表面平整度非常差,所以此時還要進行四面刨型,根據需要的形狀對板材四周刨光,使木材表面達到光整細膩的效果;同時,這個步驟也包括復雜造型的構建,所以還可以通過鋸片(帶鋸)打造出設計稿上的造型;


14.養生:最后,將木材自然放置24h左右。


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2第二步——木工:


材料準備階段完成,就可以開始木工部分了,它是一個對板材精加工的過程(把木料變成實物、柜體、桌椅等)。


具體步驟如下:


1.磨砂定厚:將已備好的木料進行機械加工,然后砂光,粗砂一次砂0.2mm、刨光砂一次砂0.1mm;


2.精切:其實就是按照圖紙尺寸給毛料定長,在加工過程中需要做到無崩茬、發黑,且長度與寬度的加工誤差不能超過0.2mm,1米以下對角線≤0.5mm、1米以上對角線應≤1mm;


3.成型:根據圖紙將木材加工成型。同樣,加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象,部件表面應光滑平整,在加工之前要提前檢查設備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規范,刀具是否裝繃等細節;


4.鉆孔:按圖紙的工藝要求鉆孔,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產品要做到配套鉆孔;


5.配件栓砂:也就是砂光配件,成品要達到平整、無砂痕、邊角一致的要求;


6.小組立:此步驟開始就可以進行初步組裝了,先將不再拆開的部件組立好,整個組裝過程中膠水涂布均勻,多余的擦拭干凈;


7.大組立:小組立完成后,進入到整體組裝環節,把之間散裝過的小組立整合成家具成品;


8.成品栓砂:組裝好的成品依舊還需要再次砂光,使家具表面、接縫處平整,邊角一致;


9.平衡:將部件自然放置一段時間,使家具內部的內應力達到平衡狀態;


10.涂裝上線檢砂:工件表面需要完完整整地重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維需要打磨掉,同時,可以檢查一下成品是否存在缺陷(砂光不良、開裂、變形等情況),如果發現及時,還可以修補一下;


11.吸塵:最后將工件表面的灰塵吹干凈。


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3第三步——涂裝:


做完木工中的最后一步“除塵”,接下來就可以進行涂裝部分,涂裝對家具本身可以起到保護作用和美化作用。


在實木家具中使用的涂裝材料里包括油漆,通常用的是水性漆,它非常環保,不沒有添加其化學制品、甲醛含量極低、性價比也高。


涂裝的具體步驟:


1.擦色:在正式擦色之前,需先試擦,確認一下試劑是否合適;擦色前也需將擦色劑攪拌均勻、直到沒有沉淀為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須是不掉色的布條;


2.頭度底漆:底漆又叫封固底漆,噴涂前需先將灰塵吹除干凈,上漆過程中檢查擦色效果是否良好,有助于后面面漆更好地上色;


3.干燥:噴涂完后待干6—8h;


4.清砂:刷了底漆之后,木板本身的殘缺很容易顯露出來,所以此時先填補所有碰刮傷,再將噴漆后產品上的啊毛刺刮掉;


5.著底色:根據色板的要求選用底色噴涂,素材間的色差可以通過底色進行調整;


6.二度底漆:在著底色后的產品上再次擦色一遍,調整色差;


7.干燥:然后繼續待干;


8.清砂:同樣,再次清砂一遍,先將有缺陷的地方填補到位,再用砂紙將油漆面打磨光滑;


9.三度底漆:第三遍擦色,過渡色彩;


10.干燥:繼續待干;


11.清砂:最后一遍清砂,繼續將表面打磨光滑;


12.修色:使外露的所有顏色一致,與色板相符合并無色差,無漏色情況;


13.油砂:也叫做油膜,做油砂的目的是將板材上突出部位的毛刺打磨平整,進入下一道工序;


14.面漆:做面漆之前需先檢查產品是否屬于良品,產品表面是否光滑、表面灰層和附著物質是否清理干凈;


15.干燥:進入最后一次待干,一一般都是4h左右。


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4第四步——包裝


在包裝之前,要先檢查產品整體顏色搭配是否一致,家具油漆面表面是否光滑、是否有顆粒存在,在自然光照下產品油漆面是否平整等,如果不好觀察,可以直接用手去感覺家具整體的質感。


具體步驟如下:


1.檢驗


2.吹塵


3.包裝


實木家具好不好要從出身看品質,實木家具生產加工的基本流程竟如此復雜


以上內容只不過是質檢環節能夠看到的加工流程,還有很多是不在質檢流程表內的,例如木材紋路的挑選,實木家具的三次試裝流程等,也許光明家具35年的品質如一,就源于這一道又一道的質檢流程和匠人們對自己手藝的尊重。

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